Боковой консольный стакер

Краткое изложение бокового консольного стакера:

Этот тип стакера в основном используется для штабелирования песчаника, необработанного угля, руды и других сыпучих материалов. Реализована автоматическая работа всей машины и интеграция машины, электричества и гидравлической системы. Он обладает такими характеристиками, как хороший эффект гомогенизации, большие складские запасы, небольшая площадь и высокая степень автоматизации. В настоящее время это самое современное крупномасштабное оборудование для перемешивания в Китае. Его технические характеристики и уровень автоматизации занимают первое место в Китае.            

Принцип работы бокового консольного стакера:

Стакер совершает возвратно-поступательное движение по рельсовому пути и при необходимости перемещается к назначенному штабелю. Когда стакер перемещается и останавливается в фиксированной точке штабелирования каждого штабеля, консоль опускается до подходящего угла, чтобы начать штабелирование. Материал переносится входящим ленточным конвейером на консоли и разгружается из консольной головки, образуя коническую стопку. В процессе штабелирования консоль должна подниматься на угол каждый определенный момент времени в соответствии с высотой штабеля. Наклон консоли достигается за счет расширения штока цилиндра в гидросистеме. Когда консоль поднимается до +16 °, считается, что точка штабелирования достигла нормальной высоты. В это время стакер работает на определенном расстоянии в соответствии с заранее установленными процедурами на складе материалов, консоль опускается до заранее заданного угла, а в втором месте начинается продолжение штабелирования с фиксированной точкой, повторяя вышеуказанное, чтобы достичь заранее заданной длины.

Профиль：

Особенности бокового консольного стакера:            

1. Стакер оборудован консолью из толстой и прочной двутавровой балки для обеспечения прочности консоли и увеличения дальности транспортировки материалов;            

2. Оборудование для сыпучих материалов оснащено различными методами контроля, чтобы обеспечить гибкую работу с сыпучими материалами в различных ситуациях;            

3. Благодаря простой установке и простому процессу обучения, один сотрудник может легко управлять оборудованием;           

4. Может адаптироваться к требованиям различных дворов, и настраивать продукты в соответствии с конкретными требованиями клиентов.            

5. Sinoma имеет производственную линию предварительной обработки стали, которая может повысить коррозионную стойкость конструктивных элементов и обеспечить качество всей готовой продукции. Использование больших фрезерных станков повышает точность обработки крупных деталей. На заводе конструкция собирается целиком и система привода отлаживается.            

6. Sinoma использует новые высокоэффективные материалы, такие как износостойкие материалы и композиты, для повышения долговечности оборудования для обработки сыпучих материалов.           

7. Плавный пуск и управление преобразованием частоты используются для уменьшения повреждения реклаймера, вызванного серьезным ударом. На оборудовании установлены защитные меры, которые могут регулироваться или автоматически останавливаться в случае ненормальных ситуаций.

Режим управления боковым консольным стакером:                      

Стакер имеет три режима работы: автоматическое управление, ручное управление и положение выживания. Три режима работы взаимосвязаны, то есть один из режимов работы выбран, а два других режима работы недействительны.  

1. Ручное управление

Ручное управление применимо к рабочим условиям, необходимым в процессе отладки, и рабочим условиям автоматического управления, которые требуют, чтобы стакер продолжал работать, и позволяют стакеру и реклаймеру работать в соответствии с неуказанным режимом штабелирования. Оператор управляет соответствующими кнопками на панели управления в диспетчерской машины для ручного штабелирования. Когда переключатель рабочих условий находится в положении ручного управления на машине, автоматическое условие и условие выжидания не могут быть включены. Ручное управление на машине может запускать и останавливать консольный верхний разгрузочный ленточный конвейер, гидравлическую систему и прогулочную систему по отдельности, и взаимная блокировка между системами теряется, но защита каждой системы по-прежнему работает.  

2. Автоматическое управление

Операция штабелирования в автоматическом режиме управления может осуществляться центральной диспетчерской и бортовой диспетчерской. Когда центральная диспетчерская требуется для автоматического управления реклаймером и стакером, оператору нужно только нажать кнопку автоматического управления на пульта управления, а затем нажать кнопку запуска, все электрическое оборудование на стакере и реклаймере запустится в соответствии с заранее определенной процедурой, и вся машина будет переведена в нормальный автоматический режим. На пульта управления центральной диспетчерской стакер и реклаймер можно запустить или остановить нажатием кнопки.

3. Резервный режим (обслуживания)

Резервный режим подходит для локальных действий во время установки, капитального ремонта и технического обслуживания, которое зависит от кнопки управления, установленной рядом с машиной; в этом режиме управления блокировка каждого приводного механизма стакера снимается, и его можно запускать или останавливать независимо. Когда переключатель рабочего состояния помещен в положение со стороны машины (обслуживание), автоматическое рабочее состояние и рабочее состояние бортового ручного управления не могут быть включены. У бортового ручного рабочего состояния также есть функция бортового ручного рабочего состояния. Однако кнопка управления устанавливается только в положение, подходящее для проведения технического обслуживания. В режиме выжидания нет кнопки рабочего состояния.

Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd.

Профиль компании

Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd. была основана в 2007 году, является выдающимся производителем и поставщиком. Мы предоставляем производственные сооружения, оборудования и сервисные решения для цементной, горнодобывающей, металлургической, химической, угольной, экологической, энергетической и металлургической промышленности. Мы всегда стремимся к повышению производительности, снижению затраты и воздействия производства на окружающую среду.

Занимая площадь 530 му, компания оснащена 80 средними и крупными машинами, с годовой производственной мощностью 69 300 тонн продукции (суммарно по весу).

Компания интегрирована с изучением базовой теории, разработкой и проектированием оборудования, производством механического и электрического оборудования, услугами технического консультанта и поставкой запасных частей.

Имея сертификат CE, продукция Sinoma-Liyang экспортируется во многие страны, включая США, Россию, Бразилию, Саудовскую Аравию, Перу, Пакистан, Нигерию, Вьетнам и т. д., и получила положительные отзывы из клиентов.