Фартук Питателя

Пластинчатые питатели используются для транспортировки различных крупных или сыпучих материалов со склада материалов на дробилку, конвейер или другое оборудование в горизонтальном или наклонном направлении. Пластинчатые питатели широко используются в промышленности строительных материалов, металлургии, угольной, химической и других отраслях промышленности для обработки сырья или непрерывных производственных процессов для выполнения производственных соединений, регулирования расхода, предварительного смешивания материалов и других работ. Здесь, в СИНОМАЛИЯ, мы имеем многолетний опыт производства пластинчатых питателей и можем поставить оборудование с производительностью 3000 тонн в час.

Принцип работы пластинчатого питателя ：

В зависимости от производственной мощности, пластинчатый питатель можно разделить на три режима: тяжелый, средний и легкий. Среди них сверхмощный может транспортировать материал с большей зернистостью, ширина материала обычно не превышает 60% ширины пластины, ширина цепной пластины обычно составляет 1250-3150 мм; легкие и средние нагрузки транспортируют вес материала. не более 140 кг, насыпная плотность на кубический метр не более 1200 кг, ширина пластины цепи обычно составляет 500-1250 мм. Производственная мощность пластинчатого питателя зависит от фактической ширины загрузки пластины цепи, средней высоты материала слой и скорость бега.

На примере сверхмощного пластинчатого питателя в процессе работы используется высокопрочная цепь гусеничного типа как тяговая цепь, причем две цепи обходят пару приводных звездочек, установленных на головке рамы, и пару натяжные колеса в хвостовой части рамы для образования замкнутой петли. На каждом звене двух рядов цепей установлена ​​перекрывающаяся сверхмощная конструкция лопастей, образуя непрерывную линию передачи, способную нести материалы. Собственный вес и вес материала поддерживаются множеством рядов поддерживающих колес, звездочек и балок направляющих скольжения, установленных на раме. Система передачи приводится в движение двигателем с преобразователем частоты переменного тока через муфту и вал ведущей звездочки редуктора, материал подается в хвостовой бункер по линии передачи к передней части разгрузочного конца,

Особенности нашего фартука

По сравнению с другими конкурентами, наш фартук имеет более разумную конструкцию, прост и удобен в установке, разборке и обслуживании, а также имеет следующие преимущества:

(1) Более широкая сфера применения, более 20 лет опыта и постоянное обновление нашего пластинчатого питателя до современного уровня, определение различных материалов с острыми краями и углами и сильным износом, а также способность обрабатывать высокотемпературный материал менее 400 ℃.

(2) Гибкая и разнообразная конфигурация приводного устройства, между приводным двигателем и редуктором может быть соединена гидравлическая муфта для обеспечения плавного пуска и защиты от перегрузки; В качестве опции может применяться цепной привод между редуктором и главным валом, который помогает буферизировать и стабилизировать передаточное число, передача высокой мощности, регулируемое межосевое расстояние, простота сборки и установки; Согласно схеме приводной вал имеет ограничитель обратного хода, предотвращающий обратное вращение пластины цепи; Заказчик имеет возможность гибко выбирать правильную компоновку рабочего места (левое, правое, горизонтальное, наклонное) в соответствии с их требованиями к подающему устройству фартука.

(3) Конструкция ступицы колеса и обода ведущей звездочки и натяжной звездочки может быть объединена, а зубья колеса могут быть заменены без разборки лопастей, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт; Разумная конструкция по количеству зубьев ведущей звездочки, чередование нечетных и четных зубьев, что обеспечивает более длительный срок службы основных частей; Сменный безредукторный обод может обеспечить правильный и постоянный контакт между цепью и звездочкой и предотвратить приклеивание поверхности зуба.

(4) Тяговая цепь применяется в виде пластинчатой ​​цепи (легкая и средняя) или цистерны (тяжелая), высокой прочности, длительного срока службы.

(5) Седло подшипника головки вертикально соединено с рамой для обеспечения того, чтобы силы седла подшипника были в том же направлении, что и рабочая сила, улучшили посадку подшипника и усилие соединительного болта, а также уменьшили размер пространства.

(6) Примените винтовое натяжение, опору используйте стальную и болтовую соединительную конструкцию, эстетику конструкции и удобную сборку и разборку. Для тяжелых и сверхтяжелых натяжных устройств добавлена ​​группа пружин для амортизации вибрации, натяжной винт через центр скользящего седла для обеспечения надежной работы; Винт натяжного устройства средней и легкой нагрузки расположен над седлом скольжения и помещен под перевернутую равностороннюю угловую сталь, предотвращающую загрязнение и повреждение деталей винта.

Sinoma-Лиянг Тяжелый Машинное оборудование Co., ООО.

Профиль Компании

Sinoma-Лиянг Тяжелый Машинное оборудование Co., ООО. была основана в 2007 году. Как выдающийся производитель и поставщик производственных мощностей, оборудования и сервисных решений для цементной, горнодобывающей, металлургической, химической, угольной, экологической, энергетической и сталелитейной промышленности. , мы никогда не прекращали повышать производительность, снижать затраты и снижать воздействие производственной деятельности на окружающую среду.

Занимая площадь 530 м², компания оснащена 80 средним и крупным оборудованием. с участием годовая производственная мощность 69 300 тонн продукции (всего в весе).

Компания занимается изучением основ теории, разработкой и проектированием оборудования, производством механического и электрического оборудования, услугами технических консультантов и поставкой запасных частей.

Имея сертификат CE, Sinoma-Лиянг экспортирует свою продукцию во многие страны, включая США, Россию, Бразилию, Саудовскую Аравию, Перу, Пакистан, Нигерию и Вьетнам и т. Д., И были получены положительные отзывы от клиентов.