Решетка Кулер

Профиль охладителя решетки ：

Решетчатый охладитель - это разновидность охладителя закалки, называемого решетчатым охладителем. Это важное основное оборудование в системе сжигания клинкера цементного завода. Его основная функция - охлаждение и транспортировка цементного клинкера. В то же время он подает горячий воздух для вращающейся печи, декарбонизатора и т. Д. Это основное оборудование для рекуперации тепла топочной системы. Традиционные колосниковые охладители можно разделить на три типа: роторные, вибрационные и толкающие. Однако, поскольку первые два типа были исключены, колосниковые охладители с нажимным типом стали основными охладителями цементного клинкера. Основание решетки является основной частью охладителя, а ведущая пластина решетки состоит из неподвижной пластины решетки и подвижной пластины решетки, которые расположены в ряд.

Колосниковый охладитель в основном состоит из охлаждающей камеры, транспортной системы, колосниковой решетки, системы охлаждения, дробилки клинкера и других компонентов.

Принцип работы решетчатого кулера ：

После того, как клинкер поступает в колосниковый охладитель из вращающейся печи, на колосниковую пластину укладывается слой материала определенной толщины. Вдуваемый холодный воздух проходит через движущийся слой материала на колосниковой решетке во взаимно вертикальном направлении для охлаждения клинкера, охлаждая клинкер с 1300-1400 ℃ до ниже 100 ℃.

Линейный колосниковый охладитель четвертого поколения с устойчивым потоком, предназначенный для транспортировки клинкера, использует принцип продольного перемещения колосникового слоя для транспортировки материалов. Колосниковая решетка состоит из нескольких расположенных в ряд параллельно расположенных конвейеров клинкера, которые приводятся в действие гидравлической системой. Каждый ряд агрегатов перемещается в соответствии с требованиями к движению, а скорость движения и ход каждого агрегата можно регулировать в соответствии с требованиями процесса. Движение колосникового полотна колосникового охладителя делится на четыре этапа: на первом этапе гидроцилиндры в каждом ряду одновременно толкают колосниковый слой вперед; на втором этапе решетка в первом и третьем рядах отодвигается назад; на третьем этапе ложа решетки во втором и пятом ряду отодвигается назад; в последнем ряду,

Чтобы сделать обдув пластины решетки более равномерным, под каждой фиксированной пластиной решетки установлен фланец автоматического регулирующего воздушного клапана, а воздушный клапан установлен в действительно необходимом месте, чтобы уменьшить короткое замыкание при продувке, вызванное слишком низким локальным сопротивлением воздуха.

Неподвижный слой распылительной решетки установлен на горячем конце решетки-охладителя, то есть на выходе из печи. Высокотемпературный клинкер, падающий на верхнюю часть, непрерывно движется вперед за счет естественного накопления и кинетической энергии удара материала. В то же время, 2 ~ 3 вентилятора расположены под слоем решетки, чтобы обеспечить поток воздуха под высоким давлением в неподвижную коробку. Воздушный поток может быть направлен вверх и горизонтально к материалу через решетчатую пластину, так что материал может быть полностью теплообменен и закален, что может улучшить общий охлаждающий эффект, активность клинкера и повысить температуру печи.

Список спецификаций решетчатого охладителя ：

Особенности нашего решетчатого кулера ：

(1) Модульная конструкция, в соответствии с требованиями может быть удобно формировать различные размеры охлаждающей машины, производственный цикл короткий, простая установка и обслуживание.

(2) Применяется рядный колосниковый слой, и каждая пластина колосниковой решетки может регулироваться независимо, что обеспечивает хорошую адаптируемость для распределения клинкера.

(3) Автоматический регулирующий клапан, более конкретная подача воздуха в перегородку для предотвращения короткого замыкания охлаждающего воздуха и обеспечения стабильного распределения воздуха.

(4) Стандартная пластина решетки покрыта статическим слоем клинкера для защиты от высоких температур и износа, и пластина решетки больше не требует регулярной замены.

(5) Благодаря специальному типу решетки, обеспечивающей герметичное и бесконтактное уплотнение, можно гарантировать отсутствие утечек и сохранить бункер для золы и систему транспортировки.

(6) Подвижная решетка полностью горизонтальна и не имеет бункера для золы, так что высота охладителя значительно уменьшается, и можно значительно сэкономить на капиталовложениях в гражданское строительство.

(7) Специальная структура уплотнения между каждой пластиной решетки позволяет легко регулировать, собирать и разбирать уплотнения, не опустошая слой материала на пластине решетки, и проста в обслуживании.

Sinoma-Лиянг Тяжелый Машинное оборудование Co., ООО.

Профиль Компании

Sinoma-Лиянг Тяжелый Машинное оборудование Co., ООО. была основана в 2007 году. Как выдающийся производитель и поставщик производственных мощностей, оборудования и сервисных решений для цементной, горнодобывающей, металлургической, химической, угольной, экологической, энергетической и сталелитейной промышленности. , мы никогда не прекращали повышать производительность, снижать затраты и снижать воздействие производственной деятельности на окружающую среду.

Занимая площадь 530 м², компания оснащена 80 средним и крупным оборудованием. с участием годовая производственная мощность 69 300 тонн продукции (всего в весе).

Компания занимается изучением основ теории, разработкой и проектированием оборудования, производством механического и электрического оборудования, услугами технических консультантов и поставкой запасных частей.

Имея сертификат CE, Sinoma-Лиянг экспортирует свою продукцию во многие страны, включая США, Россию, Бразилию, Саудовскую Аравию, Перу, Пакистан, Нигерию и Вьетнам и т. Д., И были получены положительные отзывы от клиентов.